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钢板液压冲孔加工工艺过程
2019-07-10 13:20:22
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钢板冲孔加工

钢板液压冲孔加工工艺过程


液压冲孔就是液压胀形完成后,在管内液体压力的支撑作用下,利用冲头或管内液体压力将管壁材料分离的一种加工方法,整个过程中不使用凹模装置。液压冲孔与普通冲裁具有许多相似之处,管壁均经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

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钢板冲孔加工关于底孔的设置


1 倒角


在设计上,冲头的中心和工件的中心有1°的夹角,因此做一个30或者45度的倒角,会更有利于加工。


2 底孔


钻底孔的时候,钻头的尺寸比冲头的尺寸(B)大1%左右,深度为冲孔深度的1.3-1.5倍,这样会更好的提高冲头寿命。


3 加工参数


在冲头与工件接触前,选用低转速大进给,两者完全接触后,可提高转速,减少进给,转速不可大于3000,进给不可大于冲头尺寸的0.03倍。

   

钢板液压冲孔加工分类:


液压冲孔按冲头的运动方向大致可以分为两类:由内向外冲孑L和由外向内冲孔。两种方法各有特点:由内向外冲孔所得孔的几何尺寸精度高,孔周材料塌陷小,但所需最小管内液体压力受冲孔直径影响较大,孔直径越小,所需内压越高,由于考虑到密封及安全问题,采用该种方式冲孔的材料强度不能太高,一般用于铜铝等有色金属材料液压冲孔;


对于后者,如果孔径很大,所需冲头直径较大,在模具内需要较大安装空间,这对模具强度提出更高的要求,而且,冲孔完成后,由于冲头作用,管坯表面一定区域会塌陷下凹,所冲孔零件的质量没有前者好,该方法适合于对孔周围表面和断面要求不高零件冲孔。


该方式的优点是,冲孔力由冲头提供,管内液体压力只起支撑作用,因而利用该方法可以对强度较高材料进行冲孔,此种方法也是应用较多的液压冲孔方法。


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